Auto Form鈑金沖壓分析培訓
Auto Form是由瑞士Auto Form工程公司開發的國際著名板料成形模擬分析軟件。利用有限元法對金屬沖壓成形的全過程進行模擬分析，在整個汽車產品開發設計及模具開發過程中起到了指導性作用。
AutoForm鈑金沖壓成形分析授課內容介紹，全課程共分為7部分，介紹了沖壓工藝的基礎知識、Auto Form的相關工藝補充功能、Auto Form的模擬分析功能及模擬分析相關結果在實際狀態下的相關說明。
我們的AutoForm鈑金沖壓成形分析的最大特色是有別于市面上其它培訓學校過于理論化的缺點，完全從工廠實際出發。列舉了大量實例加以說明，更加有效針對軟件理解的深度及在實際操作過程中利用軟件解決問題的能力。
隨課程贈送案例及軟件。包含課程當中所講解的實例的源文件素材?？梢詭椭?a href='http://www.eqal.cn/article/detail_69.html' title='陶雙龍：路在腳下'>學生更加形象直觀、輕松自在地學習AutoForm鈑金沖壓成形分析課程。
內容介紹
AutoForm鈑金沖壓成形分析課程以AutoForm 為基礎，介紹了沖壓工藝的基礎知識、AutoForm的相關工藝補充功能、AutoForm的模擬分析功
能及模擬分析相關結果在實際狀態下的相關說明等內容。全課程共分為7部分，具體內容包括沖壓工藝基礎簡述、AutoForm基礎、產品工藝方案
分析及輔助造型、模擬分析、模擬結果的分析、回彈分析、切邊線的優化等。
AutoForm鈑金沖壓成形分析課程，適合機械、航空航天、汽車、五金加工、沖壓模具、建筑建材等領域從事飯金設計相關工作的工程師，
以及從事飯金設計研究的相關人員，也適合對AutoForm感興趣的學生共同學習成長。
詳細介紹
第一部分 沖壓上藝基礎簡述
1.1 概述
1.2 沖壓變形的應力狀態
1.3 變形的種類
1.4 板材的分類
1.4.1 I F鋼
1.4.2 高強度IP鋼
1.4.3 冷軋各向同性鋼
1.4.4 烘烤硬化鋼
1.4.5 冷軋高強度含P鋼
1.4.6 高強度低合金鋼
1.4.7 雙相鋼
1.4.8 相變誘導塑性鋼
1.4.9 孿晶誘發塑性鋼
1.4.10 馬氏體鋼
1.5 板料沖壓性能及測試
1.5.1 成形性能分類
1.5.2 力學性能參數
1.5.3 加工硬化指數
1.5.4 厚向異性系數
1.5.5 成形極限圖試驗
1.5.6 硬度試驗
1.5.7 拉深性能試驗
1.5.8 翻邊性能試驗
1.5.9 彎曲性能試驗
1.5.10 拉皺試驗
第二部分 AUTOFORM 4.0基礎
2.1 AUTOFORM 4.0主要功能簡述
2.2 MODEL功能模塊
2.2.1 Geometry generator
2.2.2 Blank generator
2.2.3 Process generator（過程生成器）
2.2.4 Curve manager
2.2.5 Drawbead generator
2.2.6 Material generator
2.3 窗口頁面快捷功能圖標
2.3.1 Icon bar
2.3.2 Right bar
2.3.3 Bottom bar
2.4 基本操作
2.4.1 放大／縮?。揭疲D／擺正
2.4.2 距離的測量
第三部分 產品工藝方案分析及輔助造型
3.1 產品沖壓方向的選取、拔模斜度及負角的檢測
3.2 產品切邊角度的檢測
3.3 拉深造型的生成
3.4 后序翻邊的設置
3.5 壓料面的調整及工藝補充的相應調整
3.6 合件成形對件方向
第四部分 模擬分析
4.1 基本常用功能設置介紹
4.1.1 數據的導入
4.1.2 模擬類型的介紹
4.1.3 板料形狀的設置
4.1.4 材料的定義
4.1.5 工具體的設置
4.1.6 摩擦因數
4.1.7 過程控制參數
4.1.8 運算精度的控制
4.1.9 工序的添加
4.1.10 虛擬筋的設置
4.1.11 模擬運算前對工具體運動的檢查及運算
4.2 單動拉深的過程模擬
4.3 切口拉深的過程模擬
4.4 切角拉深的過程模擬
4.5 沖裁動作的設置
4.6 壓形／翻邊／整形的過程模擬
4.6.1 壓形
4.6.2 展開料及排樣圖
4.6.3 翻邊／整形
4.6.4 雙活機構的過程模擬
4.6.5 側動機構的模擬
第五部分 模擬結果的分析
5.1 FLD成形極限圖
5.2 厚板料的FLD
5.3 起皺的分析
5.4 破裂的分析
第六部分 回彈分析
6.1 回彈的設置
6.2 回彈結果的分析
第七部分 切邊線的優化
7.1 切邊線優化功能的啟用及設置
7.2 優化結果的選取及導出
7.3 多次翻整的優化查看全部↓
實戰案例
1.簡單圓筒形件拉深成形過程分析
2.家用轎車引擎蓋拉延成形過程分析
3.V形件彎曲回彈過程分析
4.機罩拉深成形過程分析
5.左、右護板拉深成形過程分析
6.后蓋拉延成形過程分析
等等。
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